电池极片脱粉的工艺需求越来越多样化，我公司根据市场需求和变化，对整套设备工艺进行了多样的设计，满足市场各种的需求，可根据设备的布局变化和工艺的简单调整实现不同的效果。如高纯粉，可将一次粉碎剥离系统进行调整，磷酸铁锂为例，剥离后黑粉内铝含量控制在 100PPM-300PPM，脱粉率约 65%-96%(与原材料有关)，余的铝箔内含有的黑粉进行二次粉碎剥离，剥离后的铝纯度可达90% 以上。或高脱粉率，经过破碎剥离设备一次脱粉可达 98% 以上，铝纯度 90 以上。设备功率根据实际生产需求进行配置，设备单台*小产能时产 100KG，**单台产能1500KGH。

更多介绍如下:

1、此工艺流程是破碎剥离系统、收集系统、除尘系统、负压系统、筛分系统、集成电控等主要部件组成。

整套设备的工艺流程如下图:

1.1、工艺流程:由负压将极片输送到粉碎剥离系统内，粉碎剥离系统内的粉碎盘带动锤头配合衬板形成碰撞、摩擦、剪切等多种综和力来进行粉碎，粉碎后的物料随负压系统运行到分级区，经分级轮的高速旋转产生的离心力和剪切力，使合格的黑粉通过分级轮进入下一工序，未通过分级轮的物料，将由分级轮的离心力将物料带到腔壁后下降继续破碎剥离。在粉碎剥离的过程中根据粉碎剥离系统的参数来控制铜、铝外排的数值，排出的铜铝纯度高，黑粉的含量极低，铜铝内含有的黑粉会经过筛分系统进行筛分，筛分后的黑粉会通过负压再引入剥离系统内进行二次提取，分后的铜铝经排料口排出后进入收集容器内。通过分级轮的黑粉进入旋风收集器内进行收集，在收集的过程中，极细的细粉会跟随负压系统进入除尘器内。除尘器内将物料和风进行分离，物料留在除尘器内，经净化的风由管道排出。

2、此工艺流程是由一次粉碎剥离系统:A 粉收集系统、A 除尘系统、负压系统、二次粉碎剥离系统B粉收集系统、B除尘系统、负压系统、集成电控等主要部件组成。整套设备的工艺流程如下图:

2.1、由负压将物料输送到极片粉碎剥离系统内，极片粉碎剥离系统内的粉碎盘带动锤头配合衬板形成碰撞、摩擦、剪切等多种综和力来进行粉碎，粉碎后的物料随负压系统运行到分级区，经分级轮的高速旋转产生的离心力和剪切力，使合格的黑粉通过分级轮进入下一工序，未通过分级轮的物料，将由分级轮的离心力将物料带到腔壁后下降继续破碎剥离。

在粉碎剥离的过程中根据粉碎剥离系统的参数来控制铜、铝外排的数值，排出的铜铝纯度高，黑粉的含量极低。通过分级轮的黑粉进入旋风收集器内进行收集，在收集的过程中，极细的细粉会跟随负压系统进入除尘器内。除尘器内将物料和风进行分离，物料留在除尘器内，经净化的风由管道排出。排出后的铜铝颗粒由二次粉碎剥离设备的负压将物料引入粉碎剥离系统内再进行二次粉碎剥离，通过分级轮的物料为黑粉，黑粉内铝含量约 2% 以内，经二次剥离后的铝，经粉碎剥离设备下方的到导料螺旋排出，排出的铝纯度约 90% 以上。此工艺主要是提取高纯粉，然后将剩余未脱离干净的铝箔进行二次剥离，将再次剥商后铝纯度高。